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沖壓加工的特點、發展及應用


       一、  沖壓的特點      東莞沖壓加工是一種先進的金屬加工方法,與其他加工方法(切削)比較,它有以下特點:   

        1、采用沖壓加工方法,在壓床簡單沖壓下,可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質 量高、形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件。如汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件。 

        2、沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,制出的零件一般不進一步加工,可直接   用來 裝配,而且有一定精度,具有互換性。因此,深圳沖壓加工的尺寸穩定、互換性好。  

        3、在耗材不大的情況下,能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件, 因此,工件的成本較低。     

        4、東莞沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節能,而且節約金屬。操作簡單,勞動強度低,材料利用率高(一般為70%~85%)。    

        5、生產率高,沖床沖一次一般可得一個零件,而沖床一分鐘的行程少則多次,多則幾 百次。同時,生產出的毛坯和零件形狀規則,便于實現機械化和自動化。最近幾年發展起來的簡易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產創造了條件,因此,                產品造價成本低。

            沖壓的缺點是模具要求高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴,因而在小批量生產中受到限制。同時,沖壓件的精度決定于模具精度,若零件的精度要求過高,用冷沖壓生產就難以達到要求。

      二、沖壓的發展及應用      

            由于深圳沖壓具有表面質量好、重量輕、成本低的優點,它還是一種經濟的加工方法,這是其他加工方法不能與之競爭的。因而沖壓工藝在機械制造業中得到廣泛應用,它在現代汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及飛機、導彈、槍彈、炮彈和各種民用輕工業中已成為主要的工藝之一。目前,大量產品均可以通過鋼板沖壓直接生產,有些機械設備往往以沖壓件所占的比例作為評價結構是否先進的指標之一。  工業發達國家對冷沖壓生產工藝的發展是很重視的,很多國家(包括英、美、法、日等)的模具工業產值已超過機床工業,作為沖壓原材料的鋼帶和鋼板占全部品種的67%。通過沖壓技術加工產品已成為現代工業生產的重要手段和發展方向。

            隨著科學技術的不斷進步,現代工業產品的生產日益復雜與多樣化,產品性能和質量也在不斷提高,因而對東莞沖壓技術提出了更高的要求。為了使沖壓技術能適應各工業部門的需要,沖壓技術自身也在不斷革新和發展。      沖壓技術的發展思路就是盡可能地完善和擴充沖壓工藝的優點,克服其缺點。在沖壓技術的發展過程中,應注意以下幾方面:  

        1、東莞沖壓技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸,提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期,應在加強沖壓成形理論研究的基礎上,使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用,逐步建立起一套密切結合生產實際的先進的工藝分析計算方法。國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬,以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。  

        2、加快產品更新換代,克服模具設計周期長的缺點。應大力開展模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術的研究。在我國,目前要特別注意加強多工位級進模CAD/CAM技術的研究。 

        3、滿足大量生產需要以及減輕勞動強度。應加強沖壓生產的機械化和自動化研究,使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產,達到生產高度自動化,進一步提高沖壓的生產率。 

        4、擴大沖壓生產的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產,也適合小批量生產;既能生產一般精度的產品,也能生產精密零件。應注意開發如精密沖裁(特別是厚料精沖)、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝,還要推廣簡易模(軟模和低熔點合金模)、通用組合模、數控沖床等設備的運用。   此外,對沖壓板料性能的改進,模具新材料、模具新加工方法的開發也應進一步加強。

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